目前市面上應(yīng)用較多的三類全自動切管機切割傳動方式分為滾珠絲杠傳動、皮帶傳動和齒條傳動。三類傳動方式各有其應(yīng)用特點。

    皮帶傳動

　　所謂皮帶傳動是指通過皮帶帶動生產(chǎn)連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運動，將力從一個傳動輪傳導(dǎo)到另外一個上面。皮帶傳動具有抗變形收縮性小，傳動的貼幅面寬，內(nèi)齒咬合面多，速度較快，負重力較小等特點，多應(yīng)用快速加工設(shè)備。
　　目前部分等離子切割設(shè)備所采用的Y軸與X軸傳動方式就是用的皮帶傳動方式，特別在一些快速等離子切割設(shè)備應(yīng)用上，由于皮帶傳動自身所具備的特性，在快速傳動過程中將得到較充分的體現(xiàn)。但考慮到皮帶膠塑材質(zhì)，在長期使用過程的勢必存在老化問題，其傳動特性也將因此大打折扣，通過對皮帶傳動等離子切割設(shè)備售后數(shù)據(jù)分析，使用皮帶傳動等離子切割，其設(shè)備在使用1-2年內(nèi)其切割精度將降低30%左右。

齒條傳動
　　齒條傳動是通過精度齒條控制傳動精度，齒輪帶動設(shè)備運行的一種傳動方式。齒條傳動在抗變形收縮性方面基本不存在影響，同時根據(jù)不同齒條情況，其傳動貼幅面可以達到更寬，內(nèi)齒咬合面更多，在傳動精度上表現(xiàn)也更為穩(wěn)定。目前齒條傳動多用于工業(yè)級全自動切管機上，主要原因在于保障設(shè)備在長期加工使用過程中切割精度的穩(wěn)定性。

滾珠絲杠傳動
　　所謂滾珠絲杠，是由螺桿、螺母和滾珠組成。其功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動。由于軸承滾動動作變成滑動動作后具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。

　　機械傳動精度最高的一種的傳動方式，主要用于數(shù)控沖床，數(shù)控激光切割機等高精度數(shù)控設(shè)備上面的傳動。但是結(jié)合等離子切割時，滾珠絲杠傳動應(yīng)用相對較少，其主要原因在于，等離子切割精度相較激光切割、沖床加工而言，還屬于初加工設(shè)備，類似于木桶原理，單獨提高傳動精度，對最終切割精度的提高相對有限，可以理解為無法充分發(fā)揮滾珠絲杠傳動的精度優(yōu)勢；另一方面，對數(shù)控設(shè)備做滾珠絲杠傳動改造，為達到其精度效果，則相應(yīng)的需要對驅(qū)動電機及減速器作高配調(diào)整，綜合分析則設(shè)備采購成本將大幅上漲。目前應(yīng)用于數(shù)控切割設(shè)備滾珠絲杠多為25MM規(guī)格的軸桿，此規(guī)格軸桿在速度過快會發(fā)生顫動，對切割精度及整機運行或相成負作用。