切管機在日常的生產(chǎn)中的使用日益頻繁，對于切管機的優(yōu)缺點了解也是越來越清晰。車床類切管機作業(yè)時工件旋轉(zhuǎn)，切料面對中心歪斜、平行度等表面質(zhì)量可以達到理想的狀態(tài)，但切料效率較低，噪聲特別大，切屑很長不易斷，車刀壽命短。全自動切管機采用機械式私服（步進）進刀，性能穩(wěn)定，切面更光滑平整。全自動切管機使用普通高速鋼車刀和硬質(zhì)合金刀具，有效的降低刀具成本。全自動切管機工作時工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)切割，安全性能更高。全自動切管機切管速度快，適合大口徑、中壁管批量下管作業(yè)，切管長度不受限制，不需分段進行。
  
     切管機主要用于外徑76～325mm、60-219mm，壁厚3～10mm 的鋼管切割，也可用于同種規(guī)格球墨鑄鐵管和無縫鋼管、焊管、不銹鋼管的切割，從而達到安裝管道的目的，是建筑、管道施工部門的理想機具。拖板4起一個把銅管向兩邊拉直的作用，以免切斷銅管時縮口過大。可見，在銅管切口處，還應(yīng)具有兩托輪3與切刀1一起均布在銅管2的圓周處，起支承徑向切削力作用。切刀作旋轉(zhuǎn)運動的同時，托輪亦同步旋轉(zhuǎn)。切刀刀刃在銅管圓周高速旋轉(zhuǎn)，慢速切入進給，不斷輾壓其管壁，最終導(dǎo)致管壁塑變斷裂。由于切刀為無齒圓盤狀，整個切削過程都不產(chǎn)生切屑，故稱之為無屑切削。

   鋸床類切管機作業(yè)時工件不旋轉(zhuǎn)、噪聲小、效率較高，當(dāng)了解這些問題之后，對于切管機的改造也已經(jīng)開始，很多切管機廠家已經(jīng)研究出新型的切管機來解決這些問題。我們在使用切管機之前首先應(yīng)當(dāng)檢查切管機鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換。根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套，盡量避免對切管機造成的影響。但在切管管徑較大時，鋸片刀隨管徑的增大而增大，切料面對中心歪斜、平行度等表面質(zhì)量會更差，機械加工時材料也會損失，特別是切毛坯時，總有一面留有一小塊片狀的鋒坯，不僅影響下道工序的定位，還有劃傷手的可能。