由Siemens數(shù)控系統(tǒng)控制，可自動實現(xiàn)對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)化大批量生產(chǎn)的解決方案。全自動切管機(jī)利用齒輪差動進(jìn)給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進(jìn)給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機(jī)床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。
    全自動切管機(jī)有兩種控制方式：手動和自動。手動一般是第一次切割時使用，系統(tǒng)并不考慮管子的長度而直接切割，之后與自動方式相同。
  　鋼管運(yùn)動到平臺后，當(dāng)達(dá)到所要切割的長度時圖中橙色部分動作，伸出的推桿返回，氣動加緊機(jī)構(gòu)動作，會加緊鋼管，鋼管會推著切割平臺一起運(yùn)動。同時圖中的綠色部分——切割機(jī)“低頭”開始切割，切割完成后回觸碰2號行程開關(guān)，切割機(jī)“抬頭”電機(jī)停轉(zhuǎn)。
  　平臺回程后會觸碰5號行程開關(guān)，等待下一段鋼管達(dá)到要求的長度。
    鋼管的切割長度在LED輸入/輸出設(shè)備上設(shè)定。當(dāng)切割鋼管產(chǎn)生熱故障的時候就產(chǎn)生報警。切割過程中和切割完成后平臺和鋼管依然保持運(yùn)動，直到平臺觸碰3號行程開關(guān)，加緊機(jī)構(gòu)松開，平臺不在和鋼管一起運(yùn)動而停止，經(jīng)過一段時間的延時后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動作推動平臺返回，再回程過程中會觸碰4號行程開關(guān)，翻料機(jī)構(gòu)（不在這臺機(jī)床上）動作，切下的管子離開全自動切管機(jī)。