機械制造中的自動切管機加工有何特點

  數控機床能達到很高的加工精度。對于中小型數控機床,定位精度普遍可達0.03mm,重復定位精度為0.01mm。此外,數控機床的傳動系統與機床結構都有很高的剛性和熱穩定性,制造精度高,數控機床的自動加工方式避免了人為操作的技術高低的干擾,同一批零件的尺寸一致性好,產品合格率高,加工質量十分穩定。自動切管機是按數字形式給出的指令進行加工,目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償。

   機械制造中自動切管機床的加工有何特點？

   對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序就能實現對新的零件的進行加工,這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利。對于那些普通手工操作機床很難加工或無法加工的精密復雜零件,數控機床也能實現自動加工。

  
   加工效率高：龍門式數控火焰切割機更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時間,數控機床加工質量穩定,一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節省了停檢驗時間。多軸加工中心機床上加工時,一臺機床實現了復雜零件的多道工序的連續加工,生產效率大幅度提高。
   良好的經濟效益：龍門式數控等離子切割機機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費用較高,但在單件、小批量生產情況下,使用數控機床加工,可節省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節省直接生產費用;數控機床加工零件一般不需制作專用工夾具,節省了工藝裝備費用;數控機床加工精度穩定、減少了廢次品,使生產成本進一步下降。此外,數控機床可實現一機多用,節省廠房面積、節省建廠投資。因此,使用數控機床可獲得良好的經濟效益。
 有利于現代化管理：采用數控機床加工,能準確計算零件加工工時和費用,并有效地簡化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點都有利于生產管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼輸入,適宜計算機聯網,進行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實現計算機輔助設計、制造及管理一體化。自動化程度高、勞動強度低：自動切管機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進行頻繁的重復性手工操作。