便攜式全自動切管機性能應用

    從技術研發的目的上來說，發展便攜式等離子切割技術最初是為了解決火焰切割無法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。

　 因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。便攜式全自動切管機技術至上世紀90年代引入海內市場，因其快速高效、經濟普適而得到市場及用戶的青睞。總之現在電極和噴嘴的壽命比過去有很大進步，相應地氧氣等離子切割電流最大已達到500A.據實操驗證，以公司JS系列數控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個電極可工作3.5小時，每個噴嘴可工作4.8小時，比相關資料先容的數占有很大的進步。

    空氣或氧氣全自動切管機的技術樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結構，其長處是進步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。而氣割的切割過程需常常調節火焰，切割速度慢，預熱時間限制了切割出產率，比擬之下不適合自動化、無人化功課。 發展至今，便攜式全自動切管機技術除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設定切割前提，更適合自動化、無人化功課。此外切割過程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。